煅烧高岭土的质量直接影响下游产品的性能。用户需掌握关键质量指标、检测方法及选型原则，避免因填料问题导致品质波动。本文从理化指标、应用匹配及供应商评估三方面提供参考。

一、核心质量指标

白度：以ISO亮度（R457）表示，通常要求≥88%。高档涂料、造纸要求≥92%。测量需注意：压制样品密度、表面平整度一致。白度低可能因铁钛含量高或煅烧不足。

粒度与分布：激光粒度仪检测。常见规格：

400目（d90≤38 μm）：低端填料。

1250目（d90≤10 μm）：通用级。

2500目（d90≤5 μm）：涂料、塑料。

5000目（d90≤2.5 μm）：高档造纸、油墨。

粒度分布窄有利于性能稳定，减少大颗粒划伤或小颗粒团聚。

吸油值：单位质量粉体吸收亚麻油的能力（g/100g）。吸油值高→需更多树脂润湿，可能降低填充量；但在某些体系（如涂料）中需适量吸油值以提供触变性。典型范围50~80。

水分：≤0.5%（多数工业用），电缆料要求≤0.3%。水分高会导致塑料制品气泡、电缆击穿。

pH值：10%水悬浮液，煅烧高岭土通常呈中性至弱酸性（6.0~7.5）。过高或过低影响体系稳定性。

化学组成：

SiO₂：48~55%

Al₂O₃：42~48%

Fe₂O₃：≤0.5%

TiO₂：≤1.0%

K₂O+Na₂O：≤0.5%

铁、钛越低，白度越高。残留碳（煤系）会使粉体发灰。

体积电阻率：电缆料要求≥10¹³ Ω·cm。

活化度（改性产品）：≥90%（漂浮于水面的比例）。

二、常见质量问题及原因

三、不同应用的关键指标优先级

涂料：白度 > 细度 > 吸油值

电缆料：电阻率 > 水分 > 活化度

造纸涂布：白度 ≈ 细度 > 低黏度

塑料母粒：细度 > 活化度 > 白度

橡胶：细度 > 活化度 > 吸油值

四、选型步骤

确定产品要求：白度、细度、吸油值、是否需要改性。

计算添加量：根据成本及性能平衡。

试验验证：取小样进行配方试验，检测关键性能（如涂料对比率、电缆体积电阻率）。

批量试产：确认稳定性。

建立长期验收标准：每批次抽检白度、细度、水分。

五、检测方法标准

参照GB/T 14563-2020《高岭土及其试验方法》：

白度：GB/T 23774

粒度：GB/T 19077（激光法）

吸油值：GB/T 5211.15

水分：GB/T 14563

pH值：GB/T 1717

电阻率：GB/T 1410

六、供应商评估

矿山资源：是否有稳定原料来源（煤系或软质）。

产能规模：连续供应能力。

质量一致性：批次间白度、粒度差异小。

技术支援：能否提供改性定制、应用配方建议。

环保合规：煅烧窑是否配套除尘、脱硫设施。

七、包装与储存

包装：25 kg纸塑袋、500 kg集装袋，内衬防潮膜。

储存：干燥通风，码高≤5层，避免阳光直射（会使白度下降）。

保质期：未开封12个月，开封后尽快使用，防止吸潮结块。

八、常见误区

误区1：白度越高越好。过度煅烧可提高白度但会降低活性及增加能耗，需平衡。

误区2：粒度越细越好。超细粉易团聚，分散困难，且成本激增。

误区3：所有煅烧土都可替代钛白粉。实际只能部分替代，替代率需试验确定。

误区4：不检测吸油值。吸油值直接影响涂料、塑料的配方成本。

正确选用煅烧高岭土，需结合具体工艺、设备和成本目标，以数据为依据，避免经验主义。