高岭土作为一种重要的非金属矿物材料，在工业生产中扮演着不可或缺的角色。煅烧高岭土是通过高温处理天然高岭土而获得的改性产品，具有比原矿更优异的物理化学性能。

一、煅烧高岭土的基本特性

1.物理性质变化

煅烧过程使高岭土发生了显著的物理性质改变。原高岭土经过高温处理后，失去结构水，晶体结构由层状转变为无定形态，比表面积减小，孔隙率增加，白度显著提高。这些变化使煅烧高岭土具有更好的遮盖力、分散性和化学稳定性。

2.化学组成特点

煅烧高岭土的主要化学成分为氧化铝和二氧化硅，同时含有少量铁、钛等元素。高温处理过程中，有机杂质被去除，化学成分更加纯净，这使得产品在高端应用中更具优势。

3.性能优势

与传统高岭土相比，煅烧高岭土具有更高的热稳定性、电绝缘性和机械强度，同时保持了良好的可塑性和吸附性能，这些特性为其在多个工业领域的应用奠定了基础。

二、煅烧高岭土的生产工艺

1.原料选择与预处理

高岭土矿床品质较好，铝硅比适中，铁钛含量较低，是生产优质煅烧高岭土的理想原料。开采后的原矿需经过破碎、分级、除杂等预处理工序，确保原料的均匀性和纯净度。

2.干燥工艺

预处理后的高岭土含有一定水分，需先进行干燥处理。一般采用滚筒干燥或气流干燥方式，控制温度在合理范围内，避免过早发生结构变化。干燥后的物料水分含量通常降至1%以下。

3.煅烧过程控制

煅烧是生产过程中的核心环节，温度控制尤为关键：

-低温煅烧(600-800℃)：部分脱羟基，保留一定活性

-中温煅烧(900-1050℃)：完全脱羟基，形成偏高岭石

-高温煅烧(1100℃以上)：形成莫来石相，提高热稳定性

4.后处理工艺

煅烧后的物料需经过冷却、研磨、分级等后处理工序。研磨细度直接影响最终产品的应用性能，通常根据下游需求调整至不同目数。部分高端产品还需进行表面改性处理，以改善其在聚合物体系中的分散性。

5.质量控制体系

完整的生产工艺包含严格的质量控制环节，对产品的白度、粒径分布、吸油值、pH值等指标进行系统检测，确保产品性能稳定可靠。