煅烧高岭土，这一经过煅烧脱水与去除挥发性物质后的天然高岭土，展现出了卓越的白度、比表面积以及绝缘性和热稳定性。其出色的耐化学腐蚀性、耐溶剂性、耐酸碱性，加之良好的补强和加工性能，使得它在油漆、涂料、造纸、橡胶和塑料制品、电缆、陶瓷等诸多领域中发挥着至关重要的作用。

煅烧高岭土的煅烧工艺

高岭土经过不同温度的煅烧，会产生具有不同物相和特性的产品，进而适用于不同的应用领域。煅烧温度是决定高岭土产品性质和应用的关键因素。

在低温煅烧（600-1000℃）下，高岭土展现出高活性，常用于合成分子筛、铝盐化工以及塑料和橡胶的功能性材料。

中温煅烧（1000℃-1200℃）则能得到白度高、不透明性好的高岭土产品，非常适合用于造纸和涂料工业，甚至可以替代钛白粉作为结构性颜料。在造纸中，它还能增加纸涂层孔隙体积和松厚度，减少压光时的亮度和不透明度损失。

高温煅烧（1200℃以上）则会产生莫来石和堇青石等高级材料，这些材料常用于生产莫来石粒密铸造型砂、高级耐火材料以及特种陶瓷等。

此外，根据煅烧温度的不同，煅烧高岭土还可分为不完全煅烧和完全煅烧两种类型。不完全煅烧高岭土在650-750℃下煅烧，密度为2.4-2.5g/cm³，常用于造纸填料和涂布。而完全煅烧高岭土则在1000-1050℃下煅烧，密度约为2.7g/cm³，白度高达90％以上，对涂布纸尤其是低定量涂布纸的生产至关重要。

煅烧高岭土的表面改性

为了满足不同的应用需求，我们可以通过表面改性来改变煅烧高岭土的物理和化学性质。这种改性方法利用表面化学原理，将有机物分子中的官能团与高岭土颗粒表面产生吸附作用或化学反应，从而实现对颗粒表面的包覆和有机化。

表面改性的目的在于改善高岭土与有机高分子材料的相容性，提高其在有机高分子材料中的分散性，进而增强制品的性能。同时，它还能增加煅烧高岭土的添加量，提升产品档次，降低生产成本。因此，表面改性是扩大煅烧高岭土应用领域、提升有机高分子制品质量的重要手段。

表面改性剂的选择和应用是煅烧高岭土表面改性的核心技术，同时，表面改性的工艺和设备也是不可或缺的组成部分。

在选择表面改性剂时，必须根据高岭土将要填充的有机高分子材料及制品的配方、加工工艺等技术性能要求进行。煅烧高岭土的表面改性通常主要采用硅烷偶联剂。对于有特殊要求的高分子制品，则需选择两种或两种以上的改性剂，配制成复合类表面改性剂。此外，还可以根据材料性能和技术要求等加入一定量的助剂或其他改性剂，与硅烷偶联剂共同作用，进一步提升煅烧高岭土的产品性能和质量。

表面改性剂的用量需要根据煅烧高岭土的改性量、比表面积以及最小包覆面积进行科学计算。一般而言，经验加入量约为0.3%-1.2%左右。

在表面改性工艺方面，首先需要对煅烧高岭土进行动态加热至一定温度（通常为100℃），在此过程中加入水解后的硅烷偶联剂或复合改性剂，推荐采用雾化法加入。在偶联剂与高岭土的反应过程中，应保持温度在120℃以内，并持续高速动态反应3-5分钟，以确保达到理想的表面改性效果。